鍍鋅

鍍鋅是(shi)指在金屬、合金或(huò)者其它材料的表(biǎo)面鍍一層鋅以起(qi)👌美觀、防鏽等作用的表面(miàn)處理技術。主要采(cai)用的方法是熱鍍(du)鋅。

鋅易溶于(yu)酸，也能溶于堿，故(gù)稱它為兩性(xing)金屬。鋅在幹(gan)燥的空氣中幾乎(hū)不發生變化。在潮(cháo)濕的空✌️氣中，鋅表(biǎo)面會生成緻密的(de)堿式碳酸鋅膜。在(zài)含二氧化硫、硫化(hua)氫以及海洋性氣(qi)氛中，鋅的耐(nài)蝕性較差，尤(yóu)其在高溫高濕含(hán)有機酸的氣氛裡(li)，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的(de)标準電極電(diàn)位為-0.76V，對(duì)鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬(shu)于陽極性鍍層，它主要用(yong)于防止鋼鐵的腐(fu)蝕，其防護性能⭐的(de)優劣與鍍層厚度(du)關系甚大。鋅鍍層(ceng)經鈍化處理(li)、染色或塗覆(fù)護光劑後，能顯著(zhe)提高其防護性和(he)裝飾性。

鍍鋅溶液(yè)編輯

随着鍍(dù)鋅工藝的發展，高(gao)性能鍍鋅光(guāng)亮劑的采用(yòng)，鍍鋅已從單純的(de)防護目的進入防(fáng)護-裝飾性應(yīng)用[1]  。

鍍鋅(xīn)溶液有氰化物鍍(dù)液和無氰鍍液兩(liang)類。氰化物鍍液中(zhōng)分微氰、低氰、中氰(qing)、和高氰幾類。無氰(qing)鍍液有💜堿性😄鋅酸(suān)鹽鍍液、铵鹽鍍🌈液(yè)、硫酸鹽鍍液及無(wu)氨氯化物鍍液等。氰化鍍(dù)鋅溶液均鍍能力(lì)好，得到的鍍層光(guang)滑細緻，在生産中(zhong)被長期采用。但由(you)于氰化物劇毒，對(duì)環境污染嚴重，近(jin)年來已趨向于采(cǎi)用低氰、微氰、無氰(qíng)鍍鋅溶液。

冷鍍鋅(xīn)編輯

冷鍍鋅(xīn)也叫電鍍鋅(xin)，是利用電解設備将(jiang)管件經過除油、酸(suān)洗、後放入成分為(wei)鋅鹽的溶液中，并(bìng)連接💚電解設備的(de)負極，在管件的對(dui)面放置鋅闆，連🔱接(jiē)在電解設備的正(zheng)極接通電源，利用(yong)電流從正極向負(fu)極的🏃‍♂️定向移動就(jiu)會在管件上沉積(jī)一層鋅，冷鍍管件(jiàn)是先加工後鍍鋅(xīn)。

機械鍍鋅編輯

在裝有鍍件、玻(bo)璃球、鋅粉、水和促(cù)進劑的旋轉滾桶(tǒng)内，作為沖🐇擊介質(zhì)的玻璃球随着滾(gun)桶轉動，與鍍件表(biao)面發生摩擦和錘(chui)擊産生機械物理(lǐ)能量，在化學促進(jin)劑的作用下，将鍍(du)⚽塗的鋅粉“冷(leng)焊”到鍍件表(biǎo)面上，形成光滑、均(jun1)勻和細緻的具有(you)一定厚度🐉的鍍📞層(ceng)。

技術标準采用美國ASTM B695-2000及軍用C-81562機械(xiè)鍍鋅技術标準。

質(zhì)量特點編輯

1、外觀光滑，無鋅瘤(liu)、毛刺，呈銀白色；

鍍鋅工藝

2、厚度均為可控(kòng)，在5-107μm之内任意(yì)選擇；

3、無氫脆、無溫度(dù)危害，可保證材料力學性能不變；

4、可代(dai)替部分需熱鍍鋅(xin)的工藝；

5、耐腐蝕性好(hǎo)，中性鹽霧試驗達(dá)240小時。

應(yīng)用範圍鋼釘、鐵釘(dìng)、緊固件、自來水管接頭、腳(jiǎo)手架扣件、鋼絲繩(shéng)馬鋼夾頭等。

原理(li)編輯

在盛有(yǒu)鍍鋅液的鍍槽中(zhong)，經過清理和特殊(shu)預處理的🤟待鍍件(jian)作為陰極，用鍍覆金屬制(zhì)成陽極，兩極分别與直流(liu)電源的正極和負(fù)極聯接。鍍鋅液由(you)🌈含有鍍覆金屬的(de)化合物、導電的鹽類、緩沖(chong)劑、pH調節劑和(hé)添加劑等的水溶液組成(chéng)。通電後，鍍鋅液中(zhong)的金屬離子，在電(dian)位差的作用下移(yi)‼️動到陰極上形成(chéng)鍍層。陽極的金屬(shu)形成金屬離子進(jìn)入鍍鋅液㊙️，以保持(chí)被鍍覆的金屬離(li)子的濃度[1]。在(zài)有些情況下，如鍍(du)鉻，是采用鉛、鉛銻(tī)合金制成的不溶性陽極，它隻起傳遞電子(zi)、導通電流的作用(yòng)。電解液中的鉻離(li)📱子濃度👌，需依靠定(ding)期地向鍍液中加(jia)入鉻化合物來維(wei)持。鍍鋅時，陽極材(cái)料的質量、鍍鋅液(ye)的成分、溫度、電流(liú)密度、通☂️電時間、攪(jiǎo)拌強度、析出的雜(zá)質、電源波形等都(dōu)會影響鍍層的質(zhì)量，需要适時🎯進行(hang)控制。

1、堿性氰(qing)化物鍍鋅

2、堿(jian)性鋅酸鹽鍍鋅

3、铵鹽鍍鋅

4、鉀鹽鍍鋅

5、铵鉀混合浴鍍(du)鋅

6、硫酸鹽鍍(du)鋅

7、氯化物鍍(du)鋅[2] 

鍍鋅層的後處理

1、去氫

2、鈍(dùn)化

3、着色

熱鍍(dù)鋅編輯

現在(zài)鋼闆的(de)表面鍍鋅主要采(cǎi)用的方法是熱鍍(dù)鋅。

熱鍍鋅是由較古老的(de)熱鍍方法發展而(ér)來的，自從1836年(nián)法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業以來，已(yǐ)經有一百七十年(nian)的曆史㊙️了。然而，熱(re)鍍鋅工業是近三(san)十年來伴随冷軋帶鋼的(de)飛速發展而得到(dao)了大規模發展。

熱鍍鋅闆的生(sheng)産工序主要包括(kuo)：原闆準備→鍍(du)前處理→熱浸(jin)鍍→鍍後處理(li)→成品檢驗等(deng)。按照習慣往往根(gen)據鍍前處理方法(fǎ)的不同，把熱鍍鋅(xin)工藝分為線外退(tui)火和線内退火兩(liǎng)大類，即濕法 （單張鋼闆熱鍍鋅(xin)法）、線外退火（單張(zhang)鋼闆熱鍍鋅法）、熱(rè)鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續熱(re)鍍鋅法） 、線内(nèi)退火 森吉米(mi)爾（Sendzimir）法（保護氣(qi)體法）、 改良森(sēn)吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法(fa)）、賽拉斯（Selas）法和(he)莎倫（Sharon）法。

線外(wài)退火

就是熱(re)軋或冷軋鋼(gang)闆進入熱鍍(du)鋅作業線之前，首(shǒu)先在抽底式退火(huo)爐或⁉️罩🚶式退火爐(lu)中進行再結晶退(tui)火，這樣，鍍鋅線就(jiu)不存在退火工序(xù)了。鋼闆在熱鍍鋅(xin)之前必須保持一(yī)個無氧化物和其(qi)他髒物存在的潔(jié)淨的純鐵活性表(biǎo)面。這種方法是先(xian)由酸洗的方法把(ba)經退火的表面氧化鐵皮清除，然後塗上一(yi)層由氯化鋅或由(yóu)氯化铵和氯化鋅(xīn)混合組成的溶劑(jì)進行保護，從而防(fang)止鋼闆再被氧化(huà)。

（1）濕法熱(rè)鍍鋅

鋼闆表(biǎo)面的溶劑不經烘(hōng)幹（即表面還是濕(shi)的）就進入起表🏃🏻‍♂️面(mian)覆蓋有熔融态溶(rong)劑的鋅液進行熱(re)鍍鋅。此方🔞法的缺(que)點是：

a.隻能在(zài)無鉛狀态下鍍鋅(xin)，鍍層的合金層很(hen)厚且粘附性很壞(huài)。

b.生成的鋅渣(zhā)都積存在鋅液和(he)鉛液的界面處而(ér)不能🈲沉積🙇‍♀️鍋底（因(yīn)為鋅渣的比重大(da)于鋅液而小于鉛(qian)液），這樣鋼闆因穿(chuān)過鋅層污染了表(biao)面。因此，該方法🌈已(yi)基本被淘汰。

（2）單張鋼闆

這種方法一般(ban)是采用熱軋疊軋(zhá)闆作為原料，首先(xian)把經🎯過退火的鋼(gang)闆送入酸洗車間(jiān),用硫酸或鹽(yán)酸清除鋼闆表面(miàn)的氧化鐵皮。酸洗(xi)之後的鋼闆立即(jí)進入水箱中浸泡(pao)等待鍍鋅,這(zhe)樣可以防止鋼闆(pan)再氧化。後經過酸(suan)洗、水清洗、擠幹、烘(hong)幹、進入鋅鍋（溫度(du)一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行塗(tu)油和鉻化處理。這(zhe)種方法生産的熱(rè)鍍鋅🚶‍♀️闆比濕法鍍(dù)鋅成品質量有顯(xiǎn)著提高，隻對小規(gui)模生🌍産有一定🔅價(jia)值。

（3）惠林(lin)法熱

該連續(xù)鍍鋅生産線包括(kuò)堿液脫脂、鹽酸酸(suān)洗、水沖洗、塗溶🧡劑(jì)、烘幹等一系列前(qián)處理工序，而且原(yuán)闆進入鍍🐅鋅線鍍(dù)鋅前還需要進行(háng)罩式爐。這退火種(zhǒng)方法生産工藝複(fu)雜，生産成本高，更(geng)為主要的是此方(fāng)法生産的産品常(chang)常帶有溶劑缺陷(xiàn)，影響鍍層的耐蝕性。并且(qie)鋅鍋中的AL常(cháng)常和鋼闆表面的(de)溶劑發生作用生(shēng)成三氯化鋁而耗(hào)掉，鍍層的粘附性(xìng)變壞。因而此方法(fǎ)雖然已問💔世近三(san)十年，但在世界熱(rè)🔴鍍鋅行業中并未(wèi)得到發展。

線内退(tuì)火

就是由冷(leng)軋或熱軋車間直(zhi)接提供帶卷作為(wei)熱鍍鋅🍓的原闆，在(zai)熱鍍鋅作業線内(nèi)進行氣體保護再(zài)結🈚晶退😘火。屬㊙️于這(zhè)🔱個類行業的熱鍍(du)鋅方法包括：森吉(ji)米爾法、改良森吉(ji)米爾🌍法、美鋼聯法(fa)（同日本川崎法🏒）；賽(sai)拉斯法；莎倫法。

森吉米爾法

它是把退火工(gōng)藝和熱鍍鋅工藝(yi)聯合起來，其線内(nei)退💃火主要包括氧(yang)化爐，還原爐兩部(bu)份組成。帶鋼在氧(yang)化🤟爐中煤氣火焰(yan)直接加熱到450度左右，把帶鋼表(biǎo)面殘存的軋制油(you)燒掉，淨化表面✉️。後(hou)再把帶🙇🏻鋼加熱到(dao)700-800度完成再結(jie)晶退火，經冷卻段(duan)控制進鋅鍋前溫(wēn)度在480度左右(yòu)，最後在不接觸空(kōng)氣的情況下進入(rù)鋅鍋鍍🌂鋅，因此，森(sen)吉♌米爾法産量高(gāo)、鍍鋅質量較好，此(cǐ)法曾❄️得到廣泛💋應(ying)用。

帶鋼連續熱鍍鋅(xin)生産工藝流程圖(tú)

美鋼聯法

它是森吉米爾(ěr)法的一個變種，它(ta)僅僅是利用一個(ge)🌍堿性電解脫脂槽(cáo)取代了氧化爐的(de)脫脂作用，其餘工(gong)序與森吉米👌爾法(fǎ)基本相同。在原闆(pǎn)進入作業線後，首(shou)先進行電解脫脂(zhī)，而後水洗、烘幹🚩，再(zai)通過有保☎️護氣體(tǐ)的還原爐進行再(zai)結晶退火，最後在(zài)密封情❌況下進入(ru)鋅鍋熱鍍鋅。這種(zhǒng)方法因帶鋼不經(jing)過氧化爐加熱，所(suo)以表面的氧化膜(mo)較薄，可适當降低(di)還原爐中保護氣(qì)體的氫含量。這樣(yàng)，對爐安全和降低(dī)🍉生産成本有利。但(dàn)是，由于帶鋼得不(bu)到預✌️加熱就進入(rù)還原爐✌️中，這樣無(wu)疑提高了還原爐(lu)的熱負荷，影🈲響爐(lu)子的壽命。因此這(zhe)種方法并未得廣(guang)🌍泛應用。

賽拉(la)斯法

又稱火(huǒ)焰直接加熱法；首(shǒu)先帶鋼經堿洗脫(tuō)脂，而後用鹽酸清(qīng)除㊙️表面的氧化皮(pí)，并經水洗、烘幹後(hòu)再進入由⛹🏻‍♀️煤氣火(huǒ)焰直接加熱📧的立(li)式線内退火爐，通(tōng)過嚴格控制爐内(nèi)煤氣和空氣的焰(yan)燒比例，使之在煤(méi)氣過剩和氧氣不(bu)足的情況下㊙️進行(háng)不完全焰燒，從而(er)使爐内造成還原(yuan)氣氛✔️。使其快速加(jia)熱達到再結(jié)晶溫度并在(zai)低氫保護氣氛下(xià)冷卻帶鋼，最後在(zai)密閉情況下浸入(rù)💘鋅液，進行熱鍍鋅(xin)。該法設備緊湊，投(tóu)資費用低，産量高(gāo)🍉（最高可達50/小(xiǎo)時）。但生産工藝複(fú)雜，特别是在機組(zǔ)停止運轉時，為了(le)避免燒斷帶鋼，需(xu)要采用爐子橫移(yí)離開鋼帶的方法，這樣操(cāo)作問題很多，所以(yǐ)，熱鍍鋅工業采用(yong)此☀️法很少。

莎(sha)倫法

1939年美國(guó)莎倫公司投産一(yī)台新型的熱鍍鋅(xin)機組，所以也🥵叫莎(sha)倫法。該法是在退(tuì)火爐内向帶鋼噴(pen)射氯化氫氣體并(bìng)使帶鋼達到再結(jie)晶溫度，所以也稱(chēng)為氣體酸洗法。采(cai)用氯化✌️氫氣體酸(suān)洗，不但能去除帶(dai)鋼表面的氧化皮(pi)，而且同時去🔞除了(le)帶鋼表面的油脂(zhi)，由于帶鋼表面被(bei)氧化氣體腐(fu)蝕，形成麻面(mian)，所以使用莎倫法(fa)所得到的鍍層粘(zhān)附性㊙️特别好。但是(shì)由于設備腐蝕嚴(yan)重，由此造成很高(gao)的設備維修⚽和更(geng)新費用。因🔞而此種(zhong)方法很少被采用(yong)。

改良森吉米(mi)

它是一種更(gèng)優越的熱鍍鋅工(gong)藝方法；它把森吉(jí)米爾法中各自㊙️獨(du)立的氧化爐和還(hai)原爐由一個截面(mian)積較小的過道連(lian)接起來，這樣包括(kuo)預熱爐、還原爐和(hé)冷卻段在内👌的整(zheng)個退火爐構成一(yī)🙇🏻個有機整體。實踐(jiàn)證明，該法具有許(xǔ)多優點：優質、高産(chan)🌈、低耗、安全等優點(diǎn)已逐漸被人們所(suǒ)認識。其發展速度(dù)非常快，1965年以(yǐ)來新建的作業線(xiàn)幾乎全部采用了(le)這種方法，近年來(lái)老🌍的森吉米爾機(ji)組也大都按照此(ci)方法進行了改造(zào)。

電鍍鋅編輯

1、原理

由于鋅(xin)在幹燥空氣中不(bu)易變化，而在潮濕(shī)的空氣中，表面☀️能(néng)生成一種很緻密(mì)的碳酸鋅薄(báo)膜，這種薄膜(mó)能有效保護内部(bu)不再受到腐蝕。并(bìng)且當某種原因使(shǐ)鍍層發生破壞而(ér)露出不太大的基體時，鋅(xin)與鋼基體形成微(wēi)電池，使緊固件基(jī)體成為陰極而受(shòu)到保護。在汽車運(yun)輸等行業中應用(yong)較廣，但需要的是(shì)三價鉻鈍化(huà)層、鋅鎳合金(jin)鍍封閉塗層，減少(shǎo)六價鉻鈍化有害(hài)、有🙇🏻毒層。

2、性能(néng)特點

鋅鍍層(céng)較厚，結晶細緻、均(jun1)勻且無孔隙，抗腐(fǔ)蝕性良好；電鍍所(suǒ)得鋅層較純，在酸(suān)、堿等霧氣中腐蝕(shi)較慢，能有效保🔴護(hù)緊固件基體，鍍鋅(xīn)層經鉻酸鈍化後形成白(bái)色、彩色、軍綠色等(děng)，美觀大方，具有一(yi)定的裝飾⭐性，由于(yu)鍍鋅層具有良好(hǎo)的延展性，因此可(ke)進👅行冷沖、軋制、折(shé)彎等各種成型而(er)不損壞鍍層。

3、應用範圍

電(dian)鍍鋅所涉及的領(lǐng)域越來越廣泛，緊(jin)固件産品的應用(yong)已遍㊙️及❓機械制造(zao)、制作鍍鋅勾(gōu)花網、電子、精密儀器、化工、交通運輸、航(hang)天等在國民經濟(jì)中有重大意義。

熱(rè)鍍鋅編輯

1、原(yuán)理

熱浸鋅層(ceng)是鋅在液态下，分(fèn)三個步驟形成的(de)，鐵基表面被🥵鋅🏃液(ye)溶解形成鋅、鐵合(he)金相層；合金層中(zhong)的鋅離💋子進一步(bù)👌向基體擴散形成(chéng)鋅、鐵互溶層；合金(jin)層表面包裹着鋅(xin)層。

2、性能特點(diǎn)

具有較厚緻(zhi)密的純鋅層覆蓋(gài)在鋼鐵緊固件表(biao)面上💰，它可以避免(miǎn)鋼鐵基體與任何(hé)腐蝕溶液的接觸(chu)，保護🔞鋼鐵🐇緊固件(jiàn)基體免受腐蝕。在(zai)一般大氣中，鋅層(ceng)表面形成一層很(hěn)薄而密實的氧化(huà)⛱️鋅層表面。它很難(nán)溶于水，故對鋼鐵(tie)緊固件基體起着(zhe)一定保護作用。如(rú)果氧化鋅與大氣(qi)☀️中其它成分🐆生成(cheng)不溶性🏃鋅鹽後，則(zé)防腐蝕作用更理(li)想；具有鋅—鐵(tie)合金合金層，結合(hé)緻密，在海洋性鹽(yán)霧大氣及工業性(xing)🔅大氣🌈中表現特有(yǒu)抗腐蝕性；由于結(jié)合牢固，鋅—鐵(tiě)互溶，具有很強的(de)耐磨性；由于鋅具有良好(hao)的延展性，其合金(jin)層與鋼鐵基體附(fù)着牢固，因🔆此熱鍍(dù)鋅可進行冷沖、軋(zhá)制、拉絲、彎曲等各(gè)❄️種成型工☂️序，不損(sun)傷鍍層；鋼結(jié)構件熱浸鋅(xin)後，相當于一次退(tui)火處理，能有效改(gai)善鋼⭐鐵基體的機械性能，消除鋼件成型焊(han)接時的應力，有利(li)于對鋼結構件🈲進(jin)行車削🏃加工；熱浸(jin)鋅後的緊固件表(biǎo)面光亮美觀‼️；純鋅(xin)層是熱浸鋅中最(zui)富有塑性的一層(ceng)鍍鋅層，其性質基(ji)本接近于純(chun)鋅，具有良好(hao)的延展性。

3、應(ying)用範圍

這種(zhong)鍍法特别适用于(yu)各種強酸、堿霧氣(qì)等強腐蝕環(huán)境中。

影響因(yin)素編輯

在實(shí)際生産過程中，影(ying)響鍍鋅速度及質(zhi)量的常見因素㊙️有(you)：

(1)前處理不徹(chè)底。工件表面有氧(yǎng)化膜，影響鋅的正(zhèng)常沉積。

(2)導電(diàn)不良。電流在導線(xiàn)上消耗，分配到工(gōng)件表面的電🐕流過(guò)小。

(3)工件含碳(tan)量高。高碳鋼(gāng)、鑄鐵件(jian)等會降低氫(qing)的析出電位，工件(jiàn)表面析氫加速，電(dian)流⭐效率降低。

(4)工件綁紮過密。鍍(du)鋅時工件局部遭(zao)到屏蔽而導緻☔鍍(du)層過薄。

(5)鍍液(ye)溫度偏低。當鍍液(ye)溫度偏低時配送(sòng)的電流密度相💰應(yīng)降低，鍍層的沉積(ji)速度也必然降低(di)。

(6)鍍液中氫氧(yǎng)化鈉含量偏高。氫(qing)氧化鈉含量偏高(gāo)時電流效率相應(yīng)降低。

(7)鍍液中(zhōng)添加劑含量偏低(di)。添加劑含量偏低(di)會影響分散能力(lì)，鍍層局部顯得過(guò)薄。

(8)受鍍件面(miàn)積估算不足，施鍍(du)時配送的電流密(mi)度顯👣得過🐇小。

(9)工件懸挂方法不(bu)當，與鋅陽極間距(jù)過大，應調整位置(zhi)。

(10)工件過腐蝕(shí)。降低氫的析出電(dian)位，工件表面析氫(qing)加速電流效率降(jiàng)低，從而影響鋅的(de)沉積速度。應在酸(suan)洗溶🌏液中加入🈲适(shi)量的緩蝕劑(ji)，局部處氧化(hua)皮過厚先用機械(xiè)法除去，酸洗過程(chéng)中多作檢查。

(11)陽極鈍化。有效面(mian)積減少，影響電流(liu)的正常分布。

(12)氫氧化鈉含量偏(pian)低。若氫氧化鈉含(hán)量偏低時，電流密(mì)度提不高，陽極鈍(dun)化。

鍍鋅工藝編輯(jí)

鍍鋅工(gong)藝主要有熱鍍鋅(xin)和冷鍍鋅兩類。冷(lěng)鍍鋅又稱電(diàn)鍍鋅。這裡主(zhǔ)要讨論電鍍鋅。 電鍍鋅種類繁(fan)多，五花八門。但從(cong)鍍鋅鍍液的PH值上分，主要有兩(liǎng)在類：堿性鍍鋅和(he)酸性鍍鋅。

(1)堿(jian)性鍍鋅堿性鍍鋅(xīn)工藝是指鍍液的(de)PH值是堿性。但(dàn)因絡合劑不同，又(you)分為氰化物鍍鋅(xin)和鋅酸鹽❓鍍鋅兩(liǎng)種。 氰化物鍍(dù)鋅是個很古老的(de)鍍種。鍍液中主要(yao)有三💁種成分：主鹽(yán)氧化鋅，絡合劑氰(qing)化鈉和導電鹽氫(qing)氧❌化鈉（俗稱火堿(jian)）。早期的氰🔞化鍍溶(róng)液中是沒有光亮(liàng)劑的。随着人們🤩審(shěn)美要求的提高，又(yòu)在氰化液鍍鋅溶(róng)液中加入了起光(guang)亮作用的光亮劑(jì)。氰化鍍鋅工藝穩(wěn)定，鍍層細緻。鍍液(ye)分🚩散能力好。根據(jù)氰化鈉含🍉量的多(duo)少不⭐同，又分為高(gāo)氰，中氰和低氰鍍(dù)鋅三種。氰化鍍鋅(xin)的最大🔞缺點是毒(dú)性太大，對環境危(wēi)害嚴重。

鋅酸(suān)鹽鍍鋅是近30年來發展較快的(de)鍍鋅工藝。它的主(zhǔ)要成分是主鹽氧(yǎng)化鋅，絡合劑兼導(dao)電鹽氫氧化鈉（俗(su)稱火堿）。為了獲得(de)細緻的分散能力(li)好的光亮鍍層，還(hái)要加入光🔴亮劑。國(guó)内鋅酸鹽鍍鋅的(de)主要發展時期是(shi)20世紀70年(nian)代的大搞無氰鍍(dù)鋅年代，著名的DPE鍍鋅工藝和DE鍍鋅工藝一直(zhi)使用到現在。這種(zhong)工藝雖然比不上(shàng)氰化鍍鋅工藝的(de)穩定、細緻。但它的(de)最大優點是無氰(qing)。對環境的危害要(yao)小的多。現在鋅酸(suan)鹽鍍鋅有了🥰新的(de)發展，起泡和脆性(xìng)等缺陷得到了克(kè)服，分散能力大為(wéi)改☔進，可以和氰化(huà)鍍鋅🛀比美。

(2)酸(suan)性鍍鋅鍍液的PH值在4-6。20世紀70年代大(da)搞無氰鍍鋅的第(di)二個成果便是無(wú)氰氯化铵鍍鋅。與(yu)鋅酸鹽堿性鍍鋅(xīn)并駕齊驅。它以氯(lǜ)化鋅♈為主鹽，氯化(huà)铵👌為絡合劑及導(dǎo)電鹽。檸檬酸，氨三(san)乙酸為輔助絡合(hé)劑。聚乙二醇和硫(liú)脲作鍍層細化劑(ji)。從這種鍍液中獲(huò)得的鍍層細緻，分(fèn)散能力好。鍍液㊙️毒(du)性小。但缺點主要(yào)是鍍液不穩定，散(sàn)發出來的氯❤️化铵(an)氣體對電鍍(du)設備腐蝕性(xing)很大。電流效率也(yě)較低。對雜質敏感(gan)性強。工作溫🐆度範(fan)圍窄。現已基本上(shàng)被氯化鉀鍍鋅工(gong)藝所淘汰。

氯(lǜ)化鉀（或氯化鈉）鍍(dù)鋅工藝是20世(shi)紀80年代發展(zhan)起來的一種全新(xīn)無氰鍍鋅工藝。它(ta)主要成分為：氯化(hua)鋅主鹽，一般使用(yòng)含量為70-90g/L。氯化(hua)鉀作導電鹽，使用(yòng)含量從140-280g/L不等(deng)，根據不同需求可(kě)任意調整。硼酸作(zuo)PH值緩沖劑，以(yi)穩定PH值在4.6-5.6之間。由于這種(zhǒng)鍍液是在室溫條(tiao)件下工作，硼酸的(de)溶解💯度不高，一般(bān)含量控制在25-30g/L。

單獨靠這三(san)種成分是鍍不出(chu)合格鋅鍍層來的(de)。還要加入一些添(tiān)加劑才能獲得光(guang)亮、細緻的鍍鋅層(céng)來。氯⚽化鉀鍍鋅的(de)優點是🐅鍍液穩定(ding)、鍍層光亮細緻🧑🏽‍🤝‍🧑🏻且(qiě)成本低、電流效率(lü)高、無毒。缺點是鍍(du)液的分散能🎯力比(bi)堿性鍍鋅稍差，鍍(du)層的脆🤞性也較大(da)。盡管如此，氯化鉀(jiǎ)鍍鋅一面世，立刻(ke)普遍受到歡迎。發(fa)展十分迅速，已占(zhàn)據鍍鋅的半壁江(jiāng)山✉️。從市場上看，目(mu)前鍍🌐鋅工藝主要(yào)是兩個鍍種：堿性(xìng)鋅酸鹽和酸性氯(lǜ)化鉀鍍鋅。其他鍍(dù)鋅工藝均已相形(xing)見绌，緩慢退出曆(lì)史舞台。

酸性(xìng)鍍鋅工藝中還有(you)一種硫酸鹽鍍鋅(xīn)工藝。它的主要成(cheng)分是主鹽硫酸鋅(xīn)。含量在250-500g/L之間(jian)。明礬或硫酸鋁作(zuò)導電鹽。含量在30-50g/L之間。導電鹽也(yě)有加入硫酸鈉或(huò)氯化鈉的。除了上(shang)述幾種外，還要加(jia)入一些添加劑，作(zuò)用是使鍍層細緻(zhi)。最🔅早是采用糊精(jing)🌈或樹膠，後來發明(ming)了一些專用光亮(liang)劑使鍍層更加光(guang)🏒亮細緻🔞。硫酸鹽鍍(dù)鋅的最大優點是(shì)可使用較大☀️電流(liu)密度(1-5A/dm2)，鍍速快(kuài)。但缺點是鍍液的(de)分散能力很差，不(bú)宜用來鍍較複雜(zá)工件。

由于它(tā)的特殊性，硫酸鹽(yán)鍍鋅主要用在鍍(du)鐵絲、鋼帶、鋼闆等(deng)形狀簡單，連續化(huà)生産性強的行業(ye)。除了上述幾種🔞常(chang)用的鍍鋅工藝外(wài)，還有焦磷酸鹽鍍(dù)鋅、氟硼酸鹽鍍鋅(xin)、羟酸鹽鍍鋅等工(gōng)藝，但應用不多，不(bú)再介紹。