氯化鉀(jia)鍍鋅常見故障(zhàng)及解決方法

氯(lü)化鉀鹽鍍鋅上(shàng)鍍慢是何原因(yin) ？ 這裡所說的上(shang)鍍慢😍是指兩個(gè)現象：一是鍍層(ceng)亮的慢。二是低(dī)電流區鍍層🙇🏻不(bú)光✉️亮，或✊有漏鍍(du)現⛷️象，造成這種(zhǒng)上鍍慢的原因(yīn)主要有下述幾(ji)種： 1）電流過小。尤(you)其是🌐鍍那條形(xíng)狀較複雜的超(chao)大件，電流太小(xiao)，使凹窪處電☔流(liu)分布太弱。 2）光亮(liang)劑缺乏。補加光(guang)亮🆚劑即可解決(jue)。 3）鍍液分散能力(lì)差。主要是💋氯化(huà)鉀含量偏低所(suǒ)造成。經化驗後(hou)補加。 4）鉛雜質太(tai)多。常表現在低(di)電流區灰暗色(se)，鍍層顯薄🌈。用鋅(xin)粉處理（每升鍍(dù)液加入1g鋅粉）後(hou)盡🈲快過濾鍍🤞液(yè)，并補加開缸劑(jì)4-5mL/L。 除了上述四種(zhong)原因外，鍍液溫(wen)度🐕太高，鍍液内(nei)分解産物過多(duo)也是原因之一(yī)。 氯化鉀❓鍍鋅件(jiàn)邊角起泡脆裂(lie)是📱何原因？ 這種(zhǒng)現象的主要原(yuan)因是鍍液中鐵(tie)含量太高所緻(zhì)。 鐵雜質的電極(ji)電位雖然比鋅(xin)正，但在氯化鉀(jiǎ)鍍鋅體系中鋅(xīn)的析出電位卻(que)比鐵正。所以鐵(tie)主要在高電流(liu)區析出。當鍍🌈液(yè)中鐵離子含量(liang)高時，就會在工(gōng)件的邊角處富(fu)集。鍍層中鐵的(de)含量高，應力大(da)，鍍層易開裂。 鍍(du)液中鐵雜質多(duō)時有一明顯特(tè)征：鍍液渾濁。或(huo)呈紅色渾濁，或(huò)呈白色渾濁。加(jiā)雙氧水處理即(jí)可消除鐵的影(ying)響。