電(diàn)鍍後處理注(zhù)意事項

   一、序(xu)

 電鍍後處理(li)和鍍前處理(li)在生産中占(zhàn)有極其重要(yào)的💰地位，許多(duō)采用表面電(dian)鍍技術制造(zào)出的産品，出(chū)㊙️現不良決大(da)多數都是因(yin)為前處理和(hé)鍍後處理不(bú)當造成的，有(yǒu)關⛹🏻‍♀️前處理的(de)知識🚶大家從(cóng)👅各種渠道都(dōu)有所了解，但(dan)對鍍後處理(li)還沒🔴有文章(zhang)進🌐行過系統(tǒng)的論述，今天(tian)我們平台就(jiù)與大家探讨(tao)一下電鍍後(hou)處理。

    由于各(gè)種鍍層的性(xìng)能及用途不(bu)同，鍍後處理(lǐ)的目的和方(fāng)法♉有較大的(de)差别，但是鍍(du)件經過鍍後(hòu)處理以後，應(yīng)該達到🌈以下(xià)幾點的要求(qiú)，才能保證鍍(dù)後處理工程(chéng)的質量。

①經過(guo)鍍後處理的(de)鍍層表面不(bu)應有鍍液遺(yí)留，不污🌈染鍍(dù)層，使鍍層呈(chéng)現其金屬本(ben)色。

②對于裝飾(shì)性鍍層，經鍍(dù)後處理後要(yao)保持原來的(de)光澤💋與📧色彩(cai)，并且要能維(wéi)持永久不脫(tuo)色、變色，以滿(mǎn)足用戶的觀(guan)賞需要。

③對于(yú)防護性鍍層(céng)既要滿足防(fang)護性能的要(yào)求，也要🚶‍♀️保持(chi)其金屬光澤(zé)，即在保護其(qi)外觀的情況(kuàng)下，要能達到(dao)鹽霧試驗🛀、濕(shi)熱試驗及日(rì)照試驗等的(de)要求。

④對于要(yao)求有良好導(dao)電性能并用(yòng)于電器設備(bèi)的鍍層應符(fú)合産品對接(jiē)觸電阻的技(ji)術要求，并且(qie)還要具有良(liáng)好的抗色變(bian)能力。

⑤對于焊(han)接鍍層(如鉛(qian)—錫合金、鋅—錫(xī)合金等)要保(bao)證鍍層表面(miàn)不受氧化，并(bìng)滿足産品的(de)可焊性要求(qiu)。

⑥對于以高強(qiang)度鋼為基體(ti)材料的鍍件(jian)或對滲氫敏(min)感的🐪鍍層👅，鍍(du)後應進行除(chú)氫處理，防止(zhi)氫脆出現。

其(qi)實，鍍後處理(li)的主要目是(shì)為了提高鍍(du)層的耐腐蝕(shí)性☎️能；保持☁️鍍(dù)層原有的特(te)性不變化。其(qí)中最主要的(de)鍍後處理方(fāng)式是除氫處(chù)理和鈍化保(bao)護處理。為了(le)提高鍍層的(de)抗腐蝕🚶‍♀️與耐(nài)鹽霧性能，一(yi)般都要同♌時(shi)進行除氫和(he)鈍化處理，有(yǒu)些❤️還需要塗(tú)有機膜（光🔴油(you)，電泳柒），如🔱鍍(dù)鋅件目前一(yī)般要經過除(chú)氫和化學💋鈍(dun)化處理，仿金(jin)電鍍要經過(guo)化學鈍化和(hé)塗有機膜處(chu)理等。

二、電鍍(dù)後處理的種(zhǒng)類

1．除氫處理(li)

除氫對于電(dian)鍍産品是非(fēi)常重要的，因(yin)為在電鍍體(tǐ)系中，被鍍🔞金(jīn)😘屬離子在陰(yin)極上得到電(dian)子，氫離子也(ye)同樣會得到(dào)電子，生成原(yuán)子态的氫，滲(shèn)透到金屬鍍(dù)層内部，使鍍(dù)層産生疏♻️松(song)，當放置一段(duan)時間後，原子(zi)态的氫會結(jie)合生成氫氣(qì)而體積膨脹(zhang)，這樣就導緻(zhi)⛹🏻‍♀️鍍層産生針(zhēn)👄孔、鼓泡甚至(zhi)脫落等不良(liáng)♍缺陷，如果滲(shen)透到基體還(hái)會導緻整個(gè)構件的氫脆(cuì)現象，特别是(shi)對于高強度(du)鋼，一旦滲氫(qing)容易導緻構(gòu)件的脆斷。因(yīn)此☂️，電鍍後要(yao)在一定💃的溫(wēn)度下熱處理(lǐ)數小時，以驅(qu)除滲透到鍍(du)層下面或者(zhe)基體金屬中(zhōng)的氫。 

相對于(yu)鈍化保護處(chu)理來說，除氫(qīng)處理的方法(fǎ)比較🔞單一和(he)♌簡單，一般都(dōu)是采用熱處(chù)理的方式把(bǎ)原子态的氫(qing)驅逐出來，對(dui)于常用的鍍(du)鋅構件，一般(bān)是在帶循環(huan)💃送風的烘箱(xiang)中，220℃恒溫條件(jian)下保溫2小時(shí)，這個🚶工序一(yī)般是在鈍化(hua)之前，這樣不(bu)會造成由于(yu)驅氫而導緻(zhi)鈍化層的破(pò)裂。不🌂鏽鋼化(huà)學鍍鎳後經(jing)過400℃，1.5h的熱處理(li)，可以顯著提(ti)高其硬度，降(jiàng)低脆性。Fe-Mn合金(jīn)鍍層經過100℃、150℃、200℃，1.5h的(de)除氫處理後(hòu)，拉伸結合強(qiáng)度♊分别提高(gao)了49.5%、75.5%和121.8%，可見，除(chu)氫處理對于(yú)提高鍍層的(de)性能具有重(zhòng)要作用。

1、1一般(bān)除氫方法

（1）将(jiāng)需除氫的鍍(du)件放在烘箱(xiāng)内（最好放在(zai)真空爐内），或(huò)在熱油中（适(shì)用于鍍硬鉻(ge)件），在200~250℃下處理(lǐ)3H以上。

（2）熱油中(zhōng)除氫能獲得(de)與在烘箱中(zhong)除氫具有同(tóng)樣的效果📐，由(yóu)于☁️其受熱均(jun1)勻，對鍍層還(hai)具有填充孔(kǒng)隙的作用，有(yǒu)利📧于提高鍍(dù)層的防護功(gōng)能，對設備要(yào)求也㊙️簡單。

1、2根(gēn)據工件要求(qiu)提出除氫方(fang)法

比如鍍硬(yìng)鉻，在鍍硬鉻(ge)時由于電流(liu)效率過低，隻(zhī)有📱13%~18%，大⛷️部分電(dian)流消耗在氫(qīng)的析出上，氫(qing)容易擴散到(dao)鍍層和基體(ti)金屬的晶格(gé)中，滲氫較為(wéi)嚴重，從而引(yin)起⛷️疲勞強度(du)的降低，影響(xiang)動、靜負載強(qiang)度，故在設計(jì)中應提出鍍(du)鉻後除氫🙇‍♀️處(chu)理的要求。經(jing)除氫🈲處理之(zhi)後可去除滲(shèn)入⭐鍍層和基(jī)體中60%~70%的氫，從(cong)而大大減輕(qīng)了脆性而不(bu)會降💋低其硬(ying)度。

1、3熱油代替(tì)在烘箱内除(chu)氫

     鍍鉻的電(diàn)流效率很低(dī)，因而鍍層孔(kong)隙率較高，且(qie)鍍層極易鈍(dùn)化，同時由于(yu)鋼鐵件表面(mian)的鉻層優勢(shi)陰✨極性鍍層(ceng)㊙️，當鍍層厚🌍度(du)較薄時極易(yi)引起鏽蝕。為(wei)改善這一缺(que)陷環節，可采(cǎi)取熱油除氫(qing)代🆚替在同樣(yang)工藝條件下(xia)🚶的烘箱中除(chu)氫工藝。實踐(jiàn)證明，該工藝(yi)方💚法既可保(bǎo)持📱工件各部(bu)分的溫度均(jun)勻，達到完整(zheng)的除氫效果(guǒ)，又可有效想(xiang)鉻層的❗孔隙(xi)、裂縫中填充(chong)油👈脂，從而提(ti)高了鉻層的(de)防護能力。

1、4除(chú)氫溫度不能(neng)太高

    比如，鍍(dù)鋅後，除氫是(shi)采用加熱的(de)方法将氫從(cong)金屬👨‍❤️‍👨中趕⚽走(zou)的。除氫的功(gōng)效與除氫的(de)溫度、保溫時(shí)間的長短有(you)關。除氫的溫(wen)✨度越高，時間(jian)越長，除氫就(jiu)越徹💛底。但不(bu)能超過250攝氏(shì)度。因為在這(zhè)個溫度下鍍(dù)鋅層的結晶(jīng)組織會變形(xíng)、發脆、抗蝕性(xing)能下降。

1．5除氫(qīng)時還應注意(yi)以下幾點：

（1）工(gōng)件的使用安(an)全系數。安全(quan)重要性大的(de)工件，應适當(dāng)延👉長除氫時(shi)間。

（2）工件的幾(ji)何形狀和截(jie)面積。帶有容(róng)易産生應力(li)集🙇🏻中的缺口(kou)、小角度等細(xi)小、較薄的工(gōng)件應加強除(chu)氫。

（3）工件的滲(shen)氫程度。在表(biao)面處理中産(chǎn)生氫多、處理(lǐ)時間長的零(ling)件，應加強除(chú)

（4）工件使用中(zhōng)的受力性質(zhì)。當零件受到(dao)高的張應力(lì)作用時應加(jia)強除氫，隻受(shou)壓應力時不(bu)會産生氫脆(cui)。

（5）除氫前必須(xū)保持鍍層表(biǎo)面清潔，除氫(qīng)應在鈍化前(qian)處理，以保證(zheng)除氫效果和(he)鈍化層的質(zhi)量。

（6）除氫應保(bao)證時間連續(xu)，不可中間停(tíng)止。盡可能等(děng)烘🐉箱降至室(shì)📐溫💋時，再開烘(hōng)箱取出零件(jiàn)。

（7）零件電鍍後(hòu)盡量不要返(fan)工。如不得已(yi)要電鍍，可用(yong)堿性✔️溶液退(tuì)掉鍍層，并在(zai)電鍍後延長(zhang)除氫時間。

（8）除(chú)氫處理應在(zài)電鍍後3小時(shi)内進行。 

通過(guò)上面的介紹(shào)可見，除氫處(chù)理通常是選(xuǎn)擇一個最佳(jia)的溫度區間(jiān)（一般是在200～300℃之(zhī)間）和時間（一(yī)般是2～3h）進行熱(re)處理，但是針(zhen)對不同的鍍(dù)層稍有差異(yi)，而且不同的(de)處理溫度🌈和(hé)處理時間對(duì)🙇‍♀️鍍層的性能(néng)也有一定的(de)影響🐕。因此，除(chu)氫工藝要保(bao)證：能有效的(de)驅除滲👣透到(dao)鍍層或者金(jīn)屬基體的原(yuan)子态的氫，又(you)不會導緻鍍(du)層破裂。

2.鈍化(huà)保護處理

鈍(dùn)化處理是指(zhi)在一定的溶(rong)液中進行化(hua)學或電化學(xué)處理🚩，在🐕鍍層(ceng)上形成一層(ceng)堅實緻密的(de)、穩定性高🔞的(de)薄🏃🏻膜的表面(miàn)處理方法，鈍(dun)化使鍍層的(de)耐腐蝕性能(neng)進一步的提(ti)高并增加表(biǎo)面光澤和抗(kàng)污染的能力(li)。

鈍化處理按(an)照鈍化膜的(de)化學成分可(kě)分為無機鹽(yán)鈍化和有機(jī)類鈍化兩類(lèi)；根據鈍化膜(mó)組成成分對(dui)人體的危害(hai)性可分為鉻(ge)酸鈍化和無(wú)鉻鈍化。鉻酸(suan)鈍化是無機(ji)鹽鈍化的一(yi)個分支，目前(qián)國内外研究(jiu)較多的無鉻(gè)鈍化有：钼酸(suan)鹽溶液、鎢酸(suān)鹽溶液、矽酸(suan)鹽溶液、钛鹽(yán)鈍化、含锆溶(rong)液、含钴溶液(ye)、稀土金屬鹽(yan)溶液、三價鉻(ge)溶🐇液、磷酸鹽(yán)鈍化（磷化處(chu)理）等無機鹽(yán)鈍化和有機(ji)類鈍❄️化等。

2.1無(wú)機鹽鈍化保(bǎo)護處理

無機(ji)鹽鈍化處理(li)研究比較成(chéng)熟和應用較(jiào)早的是鉻酸(suan)鹽鈍化🙇‍♀️，在含(hán)鉻鈍化膜中(zhong)，Cr3+起骨骼作用(yong)，Cr6+起血肉作用(yong)，Cr6+在空氣中具(ju)有良好的自(zi)修複功能，因(yīn)而對鍍🏃🏻層具(jù)有很好的保(bǎo)護作用，而且(qie)，改變Cr6+和Cr3+的不(bú)同配比，還可(kě)以得到不同(tong)色😍彩的鈍化(huà)膜[3]。由于這些(xiē)突出的優點(diǎn)使得鉻酸鈍(dun)化仍然是目(mù)前應用最廣(guang)的鈍化工藝(yi)。但是由于Cr6+具(jù)有相當高的(de)毒性且易緻(zhì)癌♋，随着🍉人們(men)環境保護意(yi)識的增強，越(yuè)來越希望尋(xún)找可以代📱替(tì)鉻酸鈍化的(de)新配方和新(xin)工藝。

钼和鉻(ge)是同族元素(su)，因此，它與鉻(ge)具有相似的(de)化學性質，钼(mù)酸鹽已經廣(guǎng)泛用于鋼鐵(tiě)以及有色金(jin)屬的緩蝕劑(ji)和鈍化劑。钼(mu)酸鹽鈍化處(chu)理方法主要(yào)有陽🌍極極化(huà)處理、陰極極(ji)化👉處理和化(huà)學浸👌泡處理(lǐ)。把鍍鋅件在(zài)钼酸鹽中進(jin)🐕行化學浸泡(pao)處理，測試結(jié)果表👌明钼酸(suan)鹽鈍化比不(bu)上鉻酸鹽鈍(dun)化，但可以明(míng)顯提高鋅層(céng)的耐蝕性。使(shi)用钼酸鹽/磷(lin)酸鹽體系處(chu)理鍍鋅件，腐(fǔ)蝕試驗結果(guo)顯示，在中性(xìng)和✨堿性環境(jing)中，其鈍⛹🏻‍♀️化效(xiào)果沒有鉻酸(suan)鈍化好，但是(shi)在酸性環境(jing)中卻🐆優于鉻(ge)酸鈍化，室外(wài)暴露試驗結(jie)果相當。鋅鎳(niè)💃合金♊鍍層經(jing)過钼酸鹽㊙️鈍(dun)化處理，其耐(nài)腐蝕性能也(yě)不如💔鉻酸鈍(dùn)化，并且不具(ju)有自修複作(zuò)用，不過還是(shi)可以明顯提(ti)高合金的耐(nài)腐蝕性能。

鎢(wū)酸鹽作為金(jin)屬的緩蝕劑(jì)同钼酸鹽具(jù)有相似性，鋅(xīn)、錫合金🏒的經(jing)鎢酸鹽鈍化(hua)形成的鈍化(huà)膜，鹽霧試驗(yàn)顯示其🔱耐腐(fu)蝕性能要差(chà)于鉻酸。用于(yu)鈍化Sn-Zn合金時(shí)，其抗鹽霧性(xing)能和抗濕熱(rè)循環試驗性(xing)能比鉻酸鹽(yan)和钼酸鹽都(dōu)要差。

矽酸鹽(yán)鈍化處理具(ju)有價格低廉(lián)，無毒、無污染(rǎn)，化學穩🌈定性(xing)好等優點。但(dàn)是其耐腐蝕(shí)性能比較差(chà)，在日本的有(yǒu)關實驗室正(zheng)進行着矽酸(suan)鈉為主體的(de)電解液中陽(yáng)❄️極極化‼️鍍鋅(xin)鋼闆形成高(gao)耐腐蝕的氧(yang)化膜研究，不(bú)過，仍處于實(shi)🐉驗室研究階(jie)段。

含锆溶液(ye)已經代替鉻(gè)酸鹽用于鋁(lǚ)基表面的預(yu)處理🌐，但很少(shao)🚩用在鋅基金(jīn)屬的處理，一(yī)般可以用來(lai)作為鍍鋅件(jian)塗漆的前處(chu)理，而不作為(wéi)鋅基表面的(de)後處理[8]。此外(wài)，含锆溶液還(hái)存在成本較(jiào)貴問題。

含钴(gu)溶液一般應(yīng)用較多還是(shì)鋁及鋁合金(jin)表面的鈍化(hua)處理，對于鋅(xīn)基金屬表面(mian)的研究不多(duō)。稀土金屬如(ru)含有铈、镧🍉等(děng)的鹽類🌂是鋁(lü)合金在含氯(lü)溶液中🤞有效(xiào)的緩蝕劑，研(yán)究表👌明铈的(de)氧化物和氫(qīng)氧化物💛能對(duì)鍍鋅🆚層起到(dào)很好的保護(hù)作用。

對于三(sān)價鉻溶液，雖(sui)然其毒性隻(zhī)有六價鉻的(de)1%，對三💜價😘鉻🔴的(de)鈍化研究也(yě)有不少，不過(guo)其耐腐蝕性(xìng)能還遠遠達(da)不到要求，再(zài)者使用三價(jià)鉻也沒有從(cong)根本上解決(jue)鉻的污染問(wen)題🌏，因此很難(nan)普及。

2.2有機類(lei)鈍化保護

有(you)機類鈍化是(shì)很有希望代(dai)替鉻酸鈍化(huà)的一種無鉻(ge)🚶鈍化工藝。許(xu)多行業專家(jiā)對鍍鋅層的(de)有機物無⭐鉻(ge)鈍🚶‍♀️化進行了(le)🌈詳細❤️的報㊙️道(dao), 主要提到了(le)二氨基三㊙️氮(dan)雜茂（BAT4）及其衍(yǎn)生物的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻鈍化(hua)，丙烯酸樹♻️脂(zhi)鈍化、環氧樹(shù)脂鈍化、單甯(níng)酸鈍化、植酸(suān)鈍化和有機(jī)钼酸鹽鈍🏃🏻化(hua)等。

對鍍鋅層(ceng)最有希望代(dai)替鉻酸鹽鈍(dùn)化的是一些(xiē)特别的鋅⛷️的(de)有機螯合處(chu)理，它能在鋅(xīn)表面形成一(yī)層不溶性有(you)機複🈚合物🌐薄(báo)膜🏃‍♀️，膜内分子(zi)以配位形式(shi)與🎯基體金屬(shu)相結合，形成(chéng)屏蔽層💛，增強(qiang)了膜的抗蝕(shí)性。研究表面(miàn)，BAT4及其衍生物(wu)對鋅具有較(jiào)好的抗腐蝕(shí)效🌏率。

在美國(guo)行業有專家(jia)提到一種金(jin)屬基表面鍍(dù)鋅處理🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的鈍(dùn)化🧡方法，其鈍(dun)化液中含有(yǒu)烷基甲基丙(bing)烯酸酯聚合(he)物，通過實驗(yan)，認為在總體(ti)上用這種含(han)有烷🎯基甲基(jī)丙烯酸酯聚(ju)合🌂物所配置(zhì)成的🔞鈍化液(yè)浸鍍Zn或Zn-Al合金(jīn)後，耐腐蝕性(xìng)能接近甚至(zhi)某些方面超(chāo)過了鉻酸鹽(yan)鈍化♻️，很有發(fa)展前🔆途，不過(guò)目前國内還(hai)沒有🏒見到其(qi)使用。

單甯酸(suan)是一種多元(yuán)苯酚的複雜(za)化合物，水解(jiě)後溶液❗呈現(xian)酸性🈲，可以用(yòng)于鍍鋅層的(de)鈍化處理，成(chéng)膜過程中，單(dān)甯酸提供膜(mo)中所需要的(de)羟基和羧基(jī)，一般來說，濃(nóng)🌂度高對成膜(mó)有利，随膜層(ceng)變厚，顔色變(bian)深，耐蝕性能(neng)增強，但是濃(nong)度超過40%，雖然(rán)膜層顔色加(jia)深，但😄是對耐(nài)腐蝕👨‍❤️‍👨性能影(yǐng)響不大。不過(guò)單甯酸存在(zài)價格較貴，與(yǔ)規模的生産(chǎn)應用還存在(zai)一定距離。

以(yǐ)歐洲鋼鐵企(qi)業為中心的(de)研究機構正(zheng)在緻力于電(diàn)解聚合🐪法研(yan)制有機防鏽(xiu)膜如有機矽(xī)烷、硫醇等來(lai)代替鉻酸鹽(yán)表面處理方(fāng)法，不過，目前(qian)僅處于實驗(yan)室研究階段(duàn)。

行業有專家(jia)對植酸在金(jīn)屬防護中的(de)應用進行了(le)詳細🏃‍♂️的叙述(shù)，指出，植酸可(ke)以在金屬表(biǎo)層形成堅固(gu)⛹🏻‍♀️緻密的單分(fèn)子保護膜，抑(yì)制金屬的氧(yang)化腐蝕。從而(er)是一種理想(xiǎng)的鈍化液。

2.3有(you)機類與無機(jī)鹽混合鈍化(hua)保護處理

    為(wéi)了進一步的(de)提高無鉻鈍(dùn)化膜的耐腐(fu)蝕性能，又有(you)💚專家研究将(jiāng)有機物與無(wú)機鹽進行混(hun)合對鍍層進(jìn)行💜鈍化處理(li)。使用🔞混合鈍(dùn)化液所獲得(de)的鈍化膜其(qí)耐腐蝕性能(néng)通常要比單(dan)一❗的無機鹽(yan)鈍化或有機(ji)物鈍化更加(jia)優良。

  單甯酸(suan)可以用于鍍(du)鋅件的鈍化(hua)處理，但是如(ru)果在鈍化🔴液(ye)中加入金屬(shǔ)鹽類，有機或(huo)無機緩蝕劑(jì)，可以進一😘步(bu)增✔️強其耐腐(fǔ)蝕性能。

   對經(jīng)過水溶性的(de)丙烯酸樹脂(zhi)加入到钼酸(suan)鹽和磷酸鹽(yan)中得到的鈍(dùn)化液處理後(hou)的鍍鋅試件(jiàn)的耐腐蝕性(xìng)能進行了測(cè)試，認為其抗(kang)腐蝕性能接(jie)近了鉻酸鈍(dùn)化。

   在歐洲行(háng)業有專家發(fa)明的一種新(xīn)型的鈍化液(ye)，用該專利的(de)鈍化液浸泡(pao)鍍Al-Zn合金或Al後(hou)可在鍍層上(shàng)形成一層由(you)無鉻塗層混(hun)合物形成的(de)塗層，這層混(hùn)合物包括凍(dòng)膠凝膠相和(he)分散相，凍膠(jiāo)凝膠是一種(zhǒng)有機聚合物(wu)，包括水溶性(xing)聚合物和那(nà)些可以溶解(jiě)在無水溶劑(jì)中的聚合物(wù)，聚💰合物一般(bān)選📧擇環氧樹(shù)脂♈，也可以選(xuǎn)擇丙烯酸聚(ju)合物、聚亞胺(an)酯等，連續相(xiàng)一般是無鉻(ge)鹽類，一種是(shi)稀🔴有金屬酯(zhi)以及堿和堿(jian)土金🔴屬的釩(fán)酸鹽，另一種(zhong)是堿金屬的(de)硼酸鹽。根據(jù)其配置的鈍(dùn)化液（有機聚(jù)🤩合物加入硼(peng)酸鈣及亞釩(fan)酸✏️鈉）進行試(shì)驗并于鉻酸(suān)鹽🐕做比較，3000小(xiǎo)時的鹽霧試(shì)驗✏️顯示其抗(kang)腐🤩蝕性能可(ke)以同鉻酸相(xiang)匹敵。

  無機钼(mù)酸鹽鈍化大(da)多數是采用(yòng)單一的鈍化(hua)液試劑處理(lǐ)金屬表層，所(suǒ)獲得的塗層(céng)的耐腐蝕性(xìng)能相對于鉻(ge)酸🏃‍♂️鈍化🌈還不(bú)是很好。采用(yong)钼酸鹽與多(duo)種組分複合(hé)配方，借分子(zǐ)間協同緩蝕(shí)作用可以提(ti)高耐腐蝕效(xiao)率。

  由于有機(jī)物能在鋅表(biǎo)面形成一層(céng)不溶性的複(fu)合物薄👅膜，當(dang)加入适量的(de)無機緩蝕劑(ji)時有機膜内(nèi)的分子與無(wú)機金🍉屬鹽及(jí)金屬基體相(xiang)結合，構成屏(ping)蔽層，使膜比(bi)起單獨使用(yong)無機物緩蝕(shí)劑或有機物(wù)所形成的膜(mó)層緻密的多(duō)，從而增強了(le)膜的抗腐蝕(shi)性能，由于采(cǎi)用㊙️的無機物(wu)及加入的各(ge)種無機緩蝕(shi)劑都是無毒(du)的，所以用來(lái)代替有毒的(de)鉻酸鹽鈍化(hua)是⛷️有希望的(de)。

2.4無鉻鈍化存(cun)在的主要問(wen)題及最新研(yan)究

無鉻鈍化(huà)對塗鍍鋼闆(pǎn)生産廠家的(de)環保有利，但(dan)是無鉻鈍化(hua)處理的工藝(yì)設備投資和(he)生産成本會(huì)上❄️升，而且無(wu)✨鉻鈍化工藝(yì)對市場和産(chǎn)品的适應能(neng)力差，一般來(lai)說，鉻酸鈍化(huà)的鋼闆的耐(nài)腐👨‍❤️‍👨蝕性，布耐(nai)鹽霧要比無(wú)鉻鈍化鋼闆(pǎn)的好。對于汽(qi)車塗🥰裝來說(shuo)，使用鉻酸鈍(dun)化處理的汽(qì)車車身鍍鋅(xīn)鋼闆塗裝時(shí)可以使用無(wú)鉛或低鉛油(you)漆，而采用無(wú)鉻鈍化處📧理(lǐ)的汽車車身(shen)鍍鋅鋼闆塗(tú)裝🌈時必須使(shǐ)用含鉛電泳(yǒng)油漆💜，即為了(le)保證一定的(de)耐腐蝕能力(lì)，鈍化液和底(di)漆二者之間(jian)必須有一個(ge)是有毒🔞的，由(you)于單位面積(jī)使用的含鉛(qiān)電泳油🔴漆比(bǐ)鈍化膜要多(duo)，而鉻酸鹽鈍(dùn)化☎️處理的鍍(du)鋅闆耐腐蝕(shí)性能更加好(hao)，使用技術更(gèng)加成熟，因此(cǐ)，目前還是被(bèi)更🔱多的用戶(hu)青睐。

盡管已(yǐ)經有各種不(bú)同的無鉻鈍(dun)化工藝，但是(shì)還沒有一種(zhǒng)無鉻鈍化工(gong)藝能夠完全(quan)取代鉻酸鹽(yán)鈍化，雖然🏃🏻‍♂️有(yǒu)些無鉻鈍化(hua)性能已經接(jiē)近鉻酸鈍化(hua)，不過其市場(chang)📞前景，應用範(fàn)圍以及環保(bǎo)效果還有待(dai)進一步的研(yan)究。随着人們(men)對環保意識(shí)的日益🐅增加(jiā)，對于✊使用最(zuì)廣泛的鍍鋅(xin)行業，有希望(wang)代替🏃其鉻酸(suan)鈍化的無鉻(ge)鈍化工藝是(shi)钼酸鹽鈍化(huà)和有機類鈍(dun)化。

國内對無(wu)鉻鈍化的研(yán)究報道不是(shi)很多，至于其(qí)在生産中的(de)應用，由于多(duō)種原因仍少(shao)見。最近有研(yán)究🌂也是從有(yǒu)機物鈍化角(jiǎo)度出發，同時(shí)考慮到無毒(du)以及零排放(fang)的目的，提出(chū)了一種新的(de)配方和工藝(yì)，在鍍鋅層表(biǎo)面上再塗敷(fū)一層水溶性(xing)高分子乳液(ye)，這層乳液幹(gan)燥後即形成(cheng)一層極薄的(de)無色透明膜(mó)，膜❌的厚度大(dà)約💰在微米級(ji)，由于無色透(tou)明，即防止了(le)鍍鋅層的腐(fu)蝕，又保持了(le)原有的外觀(guan)，目前在這方(fāng)面的應用國(guó)内尚處于空(kong)白。

針對這層(céng)有機膜進行(hang)了耐腐蝕實(shí)驗。主要包括(kuo)室外🛀暴曬實(shi)驗❓、鹽霧實驗(yan)和浸泡鹽水(shuǐ)實驗。有機膜(mó)層的耐腐蝕(shi)性能已經通(tong)過檢驗，并且(qiě)超出了預期(qi)的結果，耐腐(fǔ)蝕性㊙️能優良(liang)🔴。目前，這種乳(rǔ)液已經在一(yī)家鋼管廠試(shì)🚩用，由于工藝(yì)上還有一些(xie)正待解決的(de)問🤞題。仍在進(jìn)一🧑🏾‍🤝‍🧑🏼步的研究(jiu)中，但是，由于(yú)其用量少、價(jia)格💋低廉、設備(bei)投資少等優(you)點，相信不久(jiǔ)可以推廣使(shi)用。

三、結語

鍍(dù)後處理的重(zhong)要性和鍍前(qián)處理一樣，如(rú)果鍍後處🐕理(li)不📐恰當，會造(zao)成更大損失(shī)，鍍後處理主(zhu)要包括除氫(qīng)處理和🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鈍化(huà)保護處理，除(chu)氫為了除去(qu)滲透到鍍層(ceng)甚至産品基(jī)體中的氫原(yuán)子，以防止鍍(dù)層、鏽斑鼓泡(pao)、針孔、麻點等(deng)缺陷。鈍化處(chù)理😄主要是為(wei)了提高鍍🔞層(céng)的耐腐蝕性(xìng)能，目前主✊要(yao)還是采用🈲鉻(gè)酸鹽鈍化💜，由(yóu)于其對環境(jing)以及人體的(de)危害，大家正(zheng)在積極尋求(qiu)一種價格經(jing)濟💚、性能優良(liáng)的替代工藝(yì)。

有關無鉻鈍(dun)化的配方工(gong)藝已經有很(hen)多，但是由于(yu)從性❤️能、成本(běn)以及廢水處(chù)理難度等綜(zong)合角度考慮(lǜ)，還沒有一🐕種(zhǒng)工藝可🔞以完(wan)全替代鉻酸(suān)鹽鈍化。我們(men)✌️樂将平台希(xī)望各個化♌學(xué)品供應商能(néng)往這個方向(xiàng)多研究：開發(fa)新型的無色(se)透明、無污染(ran)、耐蝕性能優(you)良的水溶性(xing)或者有機乳(ru)液的鈍化配(pèi)方和工藝。這(zhè)♈其中有很大(da)的🌏經濟價值(zhí)與環💘保節能(néng)意義。