産品熱線丨氯化(hua)鉀鍍鋅常見故障(zhang)分析（一）

氯化鉀鍍(du)鋅是由最早的無(wú)氰氯化铵鍍液發(fa)展而✂️來的一種無(wú)铵弱酸性光亮鍍(du)鋅工藝。

其優點是(shi)：

(1)鍍液導電性好，槽(cao)壓低，節省電能;

(2)鍍(dù)層結晶細緻、光亮(liàng)、平整;

(3)電流效率高(gāo)，沉積速度快;

(4)鍍液(yè)分散能力好;

(5)适用(yòng)于鑄件直接電鍍(du);

(6)廢水處理簡便，解(jie)決了環境污染的(de)問題。因此，氯化鉀(jiǎ)鍍鋅在工🍓業上得(dé)到了廣泛應用。

   但(dan)是，在日常生産中(zhong)難免會發生質量(liang)故障，主要原因在(zai)于🧡鍍液💔維護不力(li)，組分失調或受到(dào)有害雜質🌐幹擾🐆，以(yi)及工件前處理不(bu)良。本篇拟就氯化(huà)鉀鍍鋅中常見故(gu)障的産生原因及(ji)其處理方法進行(hang)彙總和介紹。

 各種(zhǒng)常見故障的産生(shēng)原因及其處理方(fāng)法

一、鍍層不光亮(liàng) ：

産生原因：

(1) 鍍液濃(nóng)度過低(即氯化鋅(xīn)、氯化鉀和硼酸的(de)含量均低);

(2) 光亮劑(ji)不足;

(3) pH 過高;

(4) 鍍液溫(wēn)度過高;

(5) 陰極電流(liú)密度小;

(6) 金屬鐵雜(zá)質多;

(7) 有機雜質多(duō)。

處理方法：

(1) 通過分(fèn)析，補加氯化鋅、氯(lǜ)化鉀和硼酸至工(gōng)藝規範;

(2) 适當添加(jia)光亮劑;

(3) 用稀鹽酸(suān)溶液調節PH 至工藝(yì)規範;

(4) 降低鍍液溫(wen)度至工藝規範;

(5) 适(shì)當提高陰極電流(liu)密度;

(6) 加入0.5 ~ 2 mL/L 的雙氧(yang)水(w = 30%)，充分攪拌後，用(yong)w = 5% 的氫氧化鈉調節(jie)pH 至6.2，沉澱、過濾🛀🏻後可(kě)除去氫氧化鐵;

(7) 在(zai)鍍液溫度為45 °C 時加(jia)入1 ~ 3 g/L 活性炭，攪拌約(yue)30 min 後過濾;或采用🐇高(gāo)❓錳酸鉀法處理，即(ji)先用稀鹽酸調低(di)PH 至3 ~ 4，然後在攪拌⛷️的(de)情🐇況下将溶有0.5 ~ 1 g/L 高(gao)錳酸鉀的熱水均(jun1)勻加入鍍液中，再(zai)繼續攪拌30 min ，然後靜(jìng)置過濾，可除去有(yǒu)機物。

 二、發霧、發花(huā)：

 産生原因

(1) 鍍液溫(wēn)度過高;氯化鉀鍍(dù)鋅故障處理

(2) pH 過高(gao);

(3) 槽鍍工件過多或(huo)陽極面積不夠;

(4) 氯(lü)化鋅含量過低;

(5) 金(jin)屬銅、鉛雜質多;

(6) 光(guang)亮劑不足;

(7) 有機雜(za)質多;

(8) 工件基體表(biao)面的前處理不良(liáng)。

 處理方法

(1) 調低鍍(du)液溫度至工藝規(guī)範;

(2) 調低PH 至工藝規(guī)範;

(3) 适當減少工件(jian)裝載量或增加陽(yáng)極鋅闆面積;

(4) 通過(guo)分析，補加氯化鋅(xin)至工藝規範;

(5) 采用(yong)置換法(添加1 ~ 3 g 純鋅(xin)粉)或小電流密度(du)電解除去銅、鉛👌雜(za)質(銅㊙️、鉛含量過多(duō)還會使低電流密(mi)度區鍍層呈黑色(se)霧狀);

(6) 适當添加光(guang)亮劑;

(7)  在鍍液溫度(du)為45 °C 時加入1 ~ 3 g/L 活性炭(tan)，攪拌約30 min 後過濾;或(huò)采用高🚩錳👈酸鉀法(fa)處理，即先用稀鹽(yan)酸調低PH 至3 ~ 4，然後在(zai)攪拌的情況下将(jiāng)溶有0.5 ~ 1 g/L 高👉錳酸鉀的(de)熱水均勻加入鍍(du)液中，再繼續攪拌(bàn)30 min ，然後靜置😍過濾，可(kě)✍️除去有機物。

三、起(qǐ)泡，結合力差

産生(sheng)原因：

(1) 鍍液中氯化(huà)鉀含量過高;

(2) pH 過低(di)

(3) 陰極電流密度大(dà);

(4) 光亮劑過多;

(5) 金屬(shǔ)鐵雜質多;

(6) 工件基(jī)體含有矽。

處理方(fang)法

(1) 通過分析，補加(jiā)氯化鉀至工藝規(guī)範;

(2) 調高pH 至工藝規(guī)範;

(3) 适當降低陰極(jí)電流密度;

(4) 用适量(liàng)的活性炭吸附後(hou)過濾;

(5) 加入0.5 ~ 2 mL/L 的雙氧(yang)水(w = 30%)，充分攪拌後，用(yong)w = 5% 的氫氧化鈉調節(jie)PH 至㊙️6.2，沉澱、過濾🈲後❄️可(kě)除去氫氧化鐵;

(6) 通(tōng)過核實，配制含氫(qīng)氟酸的混合溶液(yè)進行酸洗。可采🔴用(yòng)300 mL/L 濃鹽酸 + 20 mL/L 氫氟酸(WHF = 40%)溶(rong)液，其中的氫氟酸(suan)能溶解并去除含(han)矽化合物，使工件(jian)基體表面完全活(huo)化。

四、粗糙，燒焦：

産(chan)生原因：

(1) 鍍液中氯(lǜ)化鋅含量過高(使(shǐ)鍍層粗糙)或過低(di)(易燒焦);

(2) 氯化鉀和(he)硼酸含量過低;

(3)PH 過(guo)高(使鍍層粗糙)或(huò)過低(導緻燒焦);

(4) 光(guāng)亮劑不足;

(5) 金屬鐵(tie)、銅雜質多。

 處理方(fāng)法：

(1) 通過分析，調整(zhěng)氯化鋅含量至工(gong)藝規範;

(2) 補加氯化(hua)鉀和硼酸至工藝(yi)規範;

(3) 調節PH 至工藝(yì)規範;

(4) 适當添加光(guāng)亮劑;

(5) 加入0.5 ~ 2 mL/L 的雙氧(yang)水(w = 30%)，充分攪拌後，用(yòng)w = 5% 的氫氧化鈉調節(jie)PH 至6.2，沉澱🔱、過濾後可(ke)除去氫氧化鐵;

（6）采(cai)用置換法(添加1 ~ 3 g 純(chún)鋅粉)或小電流密(mì)度電解除去🔞銅、鉛(qiān)雜質(銅、鉛含量過(guò)多還會使低電流(liu)密度區鍍👉層呈黑(hēi)色🐆霧狀);

(1) 通過分析(xī)，補加氯化鋅至工(gōng)藝規範;

(2) 将鍍液pH 調(diào)低至工藝規範;

(3) 适(shì)當添加光亮劑;

(4) 降(jiàng)低鍍液溫度至工(gōng)藝規範。