鋅酸(suān)鹽鍍鋅的維(wéi)護

    1.氧化鋅鋅(xin)含量對鍍液(yè)性能和鍍層(ceng)質量有重要(yào)影✍️響。鋅偏高(gāo)🚶‍♀️，電流效率提(ti)高，但分散能(néng)力和深鍍能(néng)力降低💜，複雜(zá)件的尖棱部(bù)位鍍層粗糙(cāo)，容易出現陰(yin)陽面。含量🙇‍♀️偏(piān)低，陰極極化(hua)⭐增加，分🐉散能(neng)力好，但沉積(ji)速度慢。吊鍍(dù)宜用10～12g/L；滾鍍稍(shāo)低，8～10 g/L為宜；

    2.氫氧(yang)化鈉起絡合(he)和導電作用(yòng)，過量的氫氧(yang)化鈉是穩定(ding)鍍液的🛀🏻必要(yào)條件，鋅以Zn（OH）4形(xing)式存在。pH＜10.5時，Zn（OH）4轉(zhuan)化為Zn（OH）2沉澱。生(shēng)産中宜控制(zhì)NaOH/Zn的👅比值🌏，吊鍍(du)為10～13；滾鍍為11～14；
    氫(qīng)氧化鈉過高(gao)，陽極化學溶(rong)解加速，鋅自(zi)然升高，造成(cheng)㊙️主成分比🚩例(li)失調，濃度以(yǐ)100～130g/L為宜，夏季用(yong)下限，冬季用(yong)上💔限；

3、鋅陽極(jí)的選擇：鋅酸(suān)鹽鍍鋅要采(cǎi)用純鋅澆鑄(zhu)成型或🌈壓延(yan)成型的鋅陽(yáng)極。使用前，應(yīng)用鐵絲刷刷(shuā)洗或用鹽💃🏻酸(suān)洗至露出鋅(xīn)的銀💜白色。陽(yang)極面積要比(bǐ)陰極面積大(dà)1-2倍，以利于陽(yáng)極正常溶🈲解(jiě)、防止鈍化和(hé)有利于陰極(jí)上電流分布(bù)均勻。為了既(jì)保證有足夠(gòu)的陽極面積(jī)，又防止因鋅(xīn)陽極🌍過多使(shǐ)鍍液🍓中鋅離(li)子濃度升高(gāo)過快，可采用(yòng)部份鐵闆或(huo)鍍鎳鐵闆等(děng)不溶性陽極(jí)代替鋅陽極(jí)。陽極的總長(zhang)度✊要比挂具(ju)總長度短100-120mm，若(ruo)陽極比挂具(jù)長，則挂具下(xia)端的工件鍍(dù)層易💞燒焦。陽(yáng)極與陰極間(jiān)的⛹🏻‍♀️相對位🔴置(zhi)，對鍍層在陰(yīn)極上💃🏻的分布(bu)均勻性有㊙️重(zhong)要影💃響，布置(zhi)陽極時要盡(jìn)量往中間靠(kào)，即中間密兩(liǎng)頭稀。鍍槽兩(liǎng)端要留100-150mm的空(kong)位，以避免♌鍍(du)槽兩端的工(gong)件鍍🌈層燒焦(jiāo)。一般工件電(dian)鍍時，陽極與(yu)陰極之間距(ju)離應保持在(zài)180-200mm。電鍍形狀複(fu)雜的工件時(shi)，極間距☂️離應(ying)保持200-250mm。

4電流密(mì)度的選擇：鋅(xin)酸鹽鍍鋅一(yi)般采用室溫(wēn)操作❗。當冬季(ji)氣溫太低時(shí)，鍍液應适當(dāng)加溫，以保持(chí)不低于10。C為宜(yí)。陰極電🏃🏻流密(mi)度必✨須根據(ju)鍍液溫度來(lai)選擇。當鍍液(ye)溫度低于20。C時(shi)，陰極電流密(mi)度采用1-1.5A/dm2；鍍液(ye)溫度為20-30。C時，陰(yīn)極☂️電流密度(dù)采用1.5-2.0A/dm2；鍍液溫(wēn)度為30-35。C時，陰極(jí)電流🧡密度采(cǎi)用2-3A/dm2。彈性工件(jiàn)鍍鋅時，陰極(ji)電流密度要(yao)相對低一些(xie)，以免🌈析氫嚴(yan)重，增大鍍層(ceng)氫脆。為使每(mei)個鍍件各部(bù)位👣的電流密(mì)度相🔆差不至(zhi)于過大并獲(huò)得厚度較均(jun)勻的鍍層，必(bì)須控制好鍍(dù)件在♋槽内的(de)空間位置，裝(zhuang)挂應合理。對(duì)于有孔工🎯件(jiàn)，尤其是有盲(mang)孔的工件，電(diàn)鍍時其孔應(ying)朝上。對于大(da)平面工件鍍(du)鋅，平面應正(zhèng)對陽‼️極，不能(néng)側向🚩裝挂，可(ke)使電流密度(dù)分布均勻

5、日(rì)常維護：鍍液(yè)要定期分析(xī)化驗、過濾和(hé)及時加料調(diao)整。一般應每(měi)星期分析化(huà)驗調整一次(cì)，每月過濾⛱️一(yī)次。所用🔞氧化(hua)鋅應是質量(liang)分數在98%以上(shàng)的工業一⛱️級(jí)品。氫氧化鈉(nà)🥰要用純🏃🏻度為(wei)質🔱量分數95%以(yi)上的塊狀或(huò)片狀固體堿(jiǎn)。控制Zn:NaOH為1：10（質量(liàng)比）左右。

鋅陽(yáng)極應采用純(chún)度為質量分(fen)數99.98%以上的一(yi)級精鋅,并采(cǎi)用滌綸🌈布袋(dai)裝好挂入鍍(dù)液中,以防止(zhi)陽極泥渣落(luo)入鍍液中。鍍(dù)液較長時間(jiān)不工作時，陽(yang)極應取出并(bing)浸入清潔自(zi)來水中，防止(zhi)陽極化學溶(róng)解，造成鋅與(yu)氫氧化鈉含(hán)量比例失調(diào)，緻使鍍液不(bú)穩定。

要防止(zhǐ)陽極銅挂鈎(gōu)浸入鍍液中(zhōng)。當發現有工(gong)件或挂具掉(diao)入鍍槽中時(shí)，要及時打撈(lao)出來，以防止(zhǐ)銅等金屬雜(zá)質污染鍍液(yè)。

每隔半年至(zhì)一年要去除(chu)一次碳酸鈉(nà)，一般可在冬(dong)季寒冷季節(jiē)進行。

6：常見故(gù)障：

A:鍍層起泡(pào)  其産生原因(yīn)及排除操作(zuò)如下:

    1、鍍前處(chù)理不良：加強(qiáng)鍍前脫脂處(chu)理，工件進入(ru)鍍槽前，采用(yong)陽極電解、水(shui)洗、1+1鹽酸溶液(ye)活化，流水洗(xi)，再入槽施🌐鍍(du)。

    2、鍍液中鋅含(hán)量高，氫氧化(hua)鈉含量低，兩(liang)者比例失調(diào)：化驗并調🌈整(zheng)🤟鍍液，使鋅與(yǔ)氫氧化鈉比(bi)例符合工藝(yì)規範。

    3、鍍液中(zhōng)添加劑及有(yǒu)機雜質含量(liàng)過多：采用3-5g/L活(huó)性炭處理，強(qiáng)🍉烈攪拌30min左右(yòu)，靜止4-8h後過濾(lǜ)鍍液，分析調(diào)整鍍⛷️液。

    4、鍍液(ye)溫度過低：适(shì)當加溫，使鍍(dù)液溫度符合(he)工藝規範。

B:鍍(dù)層發暗,呈海(hai)綿狀  其産生(sheng)原因及排除(chu)操作如下：

    1、電(diàn)流密度過高(gao)：降低電流密(mì)度，采用工藝(yì)規範中規定(dìng)㊙️的電流密🌍度(du)下限值或更(gèng)小一些進行(háng)電鍍。

    2、鍍液溫(wen)度過低：适當(dāng)加溫，使鍍液(yè)溫度符合工(gōng)藝規範。

    3、鍍液(yè)中鋅含量過(guò)低或過高：化(hua)驗并調整鍍(dù)液，使鋅含量(liang)符合工藝規(gui)範。

    4、鍍液中添(tiān)加劑含量不(bu)足：采用小燒(shao)杯進行試驗(yan)或采用☔霍爾(ěr)槽進行試驗(yan)驗證并确定(ding)補加量，再補(bǔ)充添加劑。

C:鍍(du)層沉積速度(du)慢，覆蓋能力(li)差   其産生原(yuan)因及排除操(cāo)作如下：

    1、鍍液(yè)溫度過低：适(shì)當加溫，使鍍(du)液溫度符合(he)工藝規程。

    2、電(dian)流密度偏小(xiao)：适當增大電(diàn)流密度。

    3、鍍液(ye)中鋅含量及(jí)氫氧化鈉含(han)量均偏低：化(hua)驗并調整鍍(du)🌂液，補加氧化(hua)鋅及氫氧化(hua)鈉至工藝規(gui)範要求。

    4、鍍液(yè)中添加劑含(han)量低：适量補(bǔ)充添加劑。

D:鍍(du)層呈銀白色(se)，經出光後發(fa)黑或彩色鈍(dùn)化後呈無光(guang)澤🌐的黃褐色(sè)  其産生原因(yīn)及排除操作(zuo)如下：鍍液中(zhong)銅或鉛等金(jīn)屬雜質含量(liàng)多，可采用硫(liú)化鈉或鋅粉(fen)處理❄️鍍液。

陽(yáng)極鈍化，大量(liàng)析出氣體   其(qi)産生原因及(ji)排除操作如(rú)下：

    1、鍍液中氫(qīng)氧化鈉含量(liàng)不足：化驗并(bing)調整鍍液，補(bu)加氫氧化鈉(na)🈲至工藝規範(fàn)要求。

    2、陽極面(mian)積小、陽極電(dian)流密度高：增(zēng)加陽極面積(ji)。若鍍液🌈中此(cǐ)時鋅含量偏(piān)高，則可挂入(rù)部份鐵闆作(zuò)陽極。

3、部分陽(yáng)極導電不良(liang)或不導電：檢(jian)查陽極導杆(gǎn)與挂🚶鈎，發現(xiàn)導電👅不良時(shi)，應進行酸洗(xǐ)或用鐵刷刷(shua)洗或用砂紙(zhǐ)打磨，使之導(dao)🤟電良好。

       現象(xiàng)

          原因

解決辦(ban)法

在整個電(dian)流密度範圍(wéi)内，均獲得光(guāng)亮均勻鍍層(céng)

均鍍能力較(jiào)差

柔軟劑的(de)濃度太低

按(an)2-5ml/l加入柔軟劑(ji)，在每次向電(dian)鍍槽中添加(jiā)之前都應經(jing)過赫爾槽試(shi)驗驗證

在整(zhěng)個電流密度(dù)範圍内獲得(de)較暗的但卻(que)較均勻的光(guāng)澤度

光亮劑(ji)的濃度太低(dī)

按0.25ml/l 光亮劑，在(zài)每次向電鍍(du)槽中加入之(zhi)前都應經過(guò)赫爾槽試驗(yan)驗證

鍍鋅層(céng)上出現無光(guāng)澤的不規則(ze)區

A）預處理較(jiào)差

改善預處(chu)理（注意：要獲(huò)得較好的試(shi)驗結果，赫爾(er)槽試驗中預(yù)⛹🏻‍♀️處🌐理也同樣(yàng)很重要）

B）水質(zhì)硬度太高

對(duì)于這種情況(kuàng)，可按5 ml/l 加入SurTec 704R 。在(zài)每次向電鍍(dù)槽中加入之(zhī)前都應經過(guo)赫爾槽試驗(yan)驗證

樹枝狀(zhuàng)，分布于所有(you)電流密度區(qū)

光亮劑過量(liàng)

排除

電流效(xiào)率較差，在低(dī)電流密度區(qū)無鍍層

A）柔軟(ruan)劑過量

排除(chu)

B）含六價鉻雜(za)質

根據赫爾(ěr)槽試驗加入(rù)還原劑連二(er)亞硫酸鈉

無(wu)色鈍化層

A）鈍(dun)化槽沒有正(zheng)确校準

檢驗(yàn)鈍化槽并活(huó)化

B）鋅電解液(ye)中含金屬雜(zá)質

斷絕雜質(zhì)來源，或在低(di)電流密度區(qu)使用電解除(chú)雜質

在低電(dian)流密度區鍍(dù)層呈暗灰色(sè)

鉛雜質（約為(wei)1ppm或更高）

A）用鋅(xin)粉劑（1g/l）處理電(dian)解液

B）加入淨(jing)化劑

7：切換舊(jiù)槽液的轉換(huàn)工作

        為了完(wan)成轉換試驗(yan)，至少需要3升(shēng)舊電鍍液

第(di)一：可行性試(shì)驗

1、根據“問題(ti)解決”的說明(míng)用新配制的(de)電解液鍍一(yi)片赫爾槽片(piàn)（試片一）

2、用不(bu)含任何添加(jia)劑的舊電鍍(dù)液鍍一原始(shi)試片（試片二(er)❄️），比較兩試片(pian)，若試片二是(shì)光亮的，那麼(me)隻需考慮添(tian)加劑的過量(liàng)問題，若✔️試片(pian)二沒有試片(pian)一光亮👣，那麼(me)說明該舊電(diàn)鍍液對添加(jia)劑的接受性(xing)。

3、第二步的赫(hè)爾槽中加入(rù)5ml /l 柔軟劑和0.5ml/l 光(guang)亮劑再試驗(yan)得🌂試片三，如(rú)果試片三的(de)效果跟試片(pian)二一樣好或(huo)☁️更好，那麼說(shuō)明轉化🌂是可(kě)行的

第二：中(zhōng)等相容性檢(jiǎn)測

1、取1.8升槽液(yè)加入到2升的(de)燒杯中，燒杯(bēi)内挂一小的(de)赫爾槽🧑🏽‍🤝‍🧑🏻陽極(jí)和經預處理(li)過的試片（也(ye)可用15厘米長(zhǎng)，大🌍約4厘👄米寬(kuan)的鋼片）作為(wéi)陰極，放入磁(cí)轉子并緩慢(màn)攪拌，連接電(diàn)路在1安培的(de)電流下電鍍(dù)8小時。

2、250毫升上(shàng)述電鍍溶液(yè)放入赫爾槽(cao)中并根據“問(wen)題解決”的說(shuō)明電鍍一試(shì)片

3、在赫爾槽(cáo)中加入5毫升(shēng)柔軟劑和0.5ml 光(guāng)亮劑再電鍍(du)一試片

4、觀察(cha)第三步中所(suǒ)得試片的效(xiào)果，如果效果(guǒ)不夠理想則(ze)重複🏃🏻‍♂️第三步(bù)直到滿意為(wei)止

第三：  長期(qī)相容性檢測(cè)

1、按要求準備(bei)一升新配的(de)950電鍍液，内需(xū)含有所需濃(nong)度🚶的鋅和氫(qīng)氧化鈉或氫(qīng)氧化鉀以及(jí)加入10ml/l柔軟劑(ji)⛱️、1ml/l光亮劑、10ml/l淨化(huà)劑✌️1及10ml/l淨化劑(ji)2 

2、如果在第一(yi)步可行性試(shi)驗中已出現(xiàn)不足的光亮(liàng)度，則需加入(ru)0.5ml/l光亮劑到未(wei)處理的舊槽(cao)中

3、準備五份(fèn)經950電解液稀(xī)釋至250ml的舊槽(cáo)液（如需要的(de)話可以是已(yǐ)加有光亮劑(jì)的舊槽液）

a、 225ml舊(jiù)槽液+25ml的電鍍(dù)液

b、175ml舊槽液+75ml的(de)電鍍液

c、125ml舊槽(cao)液+125ml的電鍍液(ye)

d、75ml舊槽液+175ml的電(dian)鍍液

e、25ml舊槽液(yè)+225ml的電鍍液

       4、用(yòng)上述各電鍍(du)液進行赫爾(ěr)槽試驗

  任何(he)稀釋都不會(hui)對槽液産生(shēng)負面影響的(de)，如果出現意(yì)外現象，如不(bu)規則斑點等(deng)，這些可能出(chu)現的問題對(dui)于滾鍍肯定(dìng)會在5星期後(hou)出現，而對于(yu)吊鍍則會在(zai)15-20個星期後出(chū)現。

如果上述(shu)每一種情況(kuàng)都能在調整(zheng)後得到良好(hǎo)的結果，那麼(me)🌏說明轉換本(běn)身是沒有問(wen)題的